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170ccPE竹(zhú)節瓶容量:170cc。
低壓(ya)法:分淤漿法、溶(rong)液法和氣相法(fa)三種,除溶液法(fǎ)外🐉,聚合壓力都(dōu)在2MPa以下。一般步(bu)驟有催化劑的(de)配制、乙烯聚合(hé)、聚合物的分離(lí)和造粒等。
①淤漿(jiang)法生成的PE不溶(róng)于溶劑而呈淤(yu)漿狀。淤漿法聚(ju)合條件溫⛹🏻♀️和,易(yi)于操作,氫氣作(zuò)分子量調節劑(jì),多采用釜式反(fǎn)應器📧。由聚合釜(fǔ)出來的聚合物(wu)淤漿經閃蒸釜(fu)、氣液分離器到(dào)粉🔴料幹燥機,然(ran)後去造粒。生産(chǎn)過程中還✏️包括(kuò)溶劑回收、溶劑(ji)精制等步驟。采(cai)用不同的聚合(he)釜串聯或并聯(lián)的組合方式,可(kě)以受到不同分(fèn)子量分布的産(chan)品。
②溶液法聚合(he)在溶劑中進行(hang),但乙烯和PE均溶(róng)于溶劑中🍉,反應(yīng)體🌈系爲均相溶(rong)液。反應溫度(≥140℃)、壓(ya)力(4~5MPa)較高。特點是(shi)聚合時間短🏃♂️,生(shēng)産強度🐕大,可兼(jian)産高、中、低三種(zhǒng)密🎯度的PE,能較好(hao)地控制産品的(de)性質;但溶液法(fa)所得聚合物分(fen)子量較低,分子(zǐ)量分布🐅窄,固體(ti)物含量較低。
③氣(qì)相法乙烯在氣(qì)态下聚合,一般(ban)采用流化床反(fan)應器。催化劑有(you)鉻系和钛系兩(liǎng)種,由貯罐定量(liàng)加入到👈床層内(nei),用高速乙烯循(xún)環以維持床層(ceng)流态化,并排除(chú)聚合反應熱。生(sheng)成的💋PE從反應器(qì)底部出料。反應(ying)器的壓力約2 MPa,溫(wen)度85~100℃。氣相法是生(sheng)産👌線型PE主要的(de)方法,氣❤️相法省(sheng)去了溶劑回收(shou)和聚合物幹燥(zao)等工序,且比溶(róng)液法節省投資(zi)15%和操作成本💯10%。爲(wèi)傳統高壓法投(tou)資的30%,操作費的(de)1/6。因而受到了發(fā)展。但氣相法在(zài)産品質量及品(pin)種上有待進🧡一(yi)步改進。
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