200ccPE竹(zhú)節瓶

200ccPE竹節瓶容量(liàng)：200cc。

高壓法

用氧或(huò)過氧化物等作(zuo)引發劑，使乙烯(xi)聚合爲PE的方法(fa)。乙烯經二級壓(yā)縮後進入反應(ying)器，在壓力100～300 MPa、溫度(dù)200～300℃及引發劑作用(yong)下聚合爲PE，反應(ying)物經減壓分離(li)，使未反應的乙(yǐ)烯回收後循環(huán)使用，熔融狀的(de)PE在加入塑料🆚助(zhu)劑後擠出造粒(li)。

所用聚合反應(yīng)器有管式反應(yīng)器(管長可達2000 m)和(hé)釜式反應器兩(liang)種。管式法流程(cheng)的單程轉化率(lü)20%～34%，單線年生産能(neng)力100 kt。釜式法流程(chéng)的單程轉化率(lü)20%～25%，單線年生産能(neng)力180 kt。

低壓法

分淤(yu)漿法、溶液法和(he)氣相法三種，除(chu)溶液法外，聚合(he)🥵壓力都在2MPa以下(xià)。一般步驟有催(cui)化劑的配制、乙(yǐ)烯聚合、聚合物(wù)🙇🏻的分離和💰造粒(li)等。

①淤漿法生成(chéng)的PE不溶于溶劑(jì)而呈淤漿狀。淤(yu)漿法聚合條件(jiàn)溫和，易于操作(zuò)，氫氣作分子量(liàng)調節劑，多采用(yong)釜式反應器。由(you)聚合釜出來的(de)聚合物淤漿經(jing)閃蒸釜、氣🔞液分(fèn)離💘器到粉料幹(gàn)燥機，然後去造(zào)粒。生産過程中(zhōng)還包括溶劑回(huí)收、溶劑精制等(děng)步✉️驟。采用不同(tong)的聚合釜串聯(lián)或并聯的組合(hé)方式，可以受到(dao)不同分子量分(fèn)🏃‍♂️布的産品。

②溶液(ye)法聚合在溶劑(jì)中進行，但乙烯(xī)和PE均溶于溶劑(ji)中，反應體系爲(wei)均相溶液。反應(ying)溫度(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較高(gao)。特點是聚⭐合時(shí)間短，生産㊙️強度(dù)大，可兼産高、中(zhong)、低三種密度的(de)PE，能較好地控制(zhi)産品的性質；但(dan)溶液法所得聚(ju)合物分子量較(jiao)低，分📞子量分布(bu)窄，固體物🌏含量(liàng)較低。

③氣相法乙(yǐ)烯在氣态下聚(jù)合，一般采用流(liú)化床反應🔞器㊙️。催(cui)化劑有💰鉻系和(hé)钛系兩種，由貯(zhu)罐定量加入到(dào)床層内，用♋高速(su)乙烯循環以維(wéi)持床層流态化(huà)，并排除聚合反(fǎn)應熱。生成的PE從(cóng)反應器底部❗出(chū)料。反應器💛的壓(yā)力約2 MPa，溫度85～100℃。氣相(xiang)法是生産線型(xíng)PE主要的方法，氣(qi)❗相法省去了溶(róng)劑回收和聚合(hé)物幹燥等工序(xu)，且比溶液法節(jiē)省💜投📞資15%和操作(zuo)成本10%。爲傳統高(gāo)壓法投資的30%，操(cao)作費🌍的1/6。因而受(shou)到了發展。但氣(qì)👣相法在産品質(zhì)量及品種上有(you)待進一步改進(jin)。