廣(guǎng)東200ccPE竹節瓶(ping)

200ccPE竹(zhu)節瓶容量(liang)：200cc。

高壓法

用(yong)氧或過氧(yang)化物等作(zuo)引發劑，使(shǐ)乙烯聚合(he)爲PE的方☎️法(fa)。乙烯經二(er)✏️級壓縮後(hòu)進入反應(ying)器，在壓力(li)100～300 MPa、溫度200～300℃及引(yǐn)發劑作⁉️用(yòng)下聚合爲(wei)PE，反應物經(jing)減壓分離(li)，使未反應(yīng)的乙烯回(huí)收後循環(huán)✂️使用，熔融(róng)狀的PE在加(jia)入塑料助(zhù)劑後擠出(chu)造粒。

所用(yòng)聚合反應(ying)器有管式(shì)反應器(管(guan)長可達2000 m)和(hé)釜式反應(yīng)器👌兩種。管(guǎn)式法流程(chéng)的單程轉(zhuǎn)化率20%～34%，單線(xian)年生産能(neng)力100 kt。釜式法(fǎ)流程的單(dan)程轉化率(lǜ)20%～25%，單線年生(sheng)産能力180 kt。

低(di)壓法

分淤(yū)漿法、溶液(yè)法和氣相(xiang)法三種，除(chú)溶液法外(wai)，聚合壓🐇力(lì)都在2MPa以📞下(xia)。一般步驟(zhou)有催化劑(jì)的配制、乙(yi)烯聚合、聚(jù)合物的分(fèn)離和造粒(lì)等。

①淤漿法(fa)生成的PE不(bú)溶于溶劑(ji)而呈淤漿(jiang)狀。淤漿法(fǎ)聚合條件(jiàn)溫👈和，易于(yu)操作，氫氣(qi)作分子量(liàng)調節劑，多(duo)采用釜式(shi)反應器。由(yóu)聚合釜🌈出(chu)來的聚合(hé)物淤漿經(jing)閃蒸釜、氣(qì)液分離器(qi)到粉料幹(gan)燥機，然後(hòu)去造粒。生(shēng)産🌈過程中(zhōng)還包括溶(rong)劑回收、溶(róng)劑精制等(děng)步驟。采用(yong)不🏃🏻同的聚(jù)合釜串聯(lian)或并聯的(de)組合方式(shi)，可以受到(dao)不同分子(zǐ)量分布的(de)産品。

②溶液(ye)法聚合在(zài)溶劑中進(jin)行，但乙烯(xi)和PE均溶于(yú)溶劑中❤️，反(fǎn)應體系爲(wèi)均相溶液(yè)。反應溫度(du)(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較高(gāo)。特點是聚(ju)合時間短(duǎn)，生産強度(du)大，可兼産(chǎn)高、中、低三(sān)種密👣度的(de)PE，能較好地(dì)控制産品(pǐn)的性質；但(dan)溶液法所(suǒ)得聚合物(wu)分子量較(jiào)低，分子量(liàng)分布窄，固(gù)體物含量(liang)較低。

③氣相(xiàng)法乙烯在(zai)氣态下聚(ju)合，一般采(cai)用流化床(chuang)反應👄器。催(cuī)🚶化劑有鉻(ge)系和钛系(xì)兩種，由貯(zhù)罐定量加(jia)入到床層(ceng)内，用高速(sù)乙烯循環(huán)以維持床(chuáng)層流态化(huà)，并排除聚(jù)合反應熱(re)。生成的PE從(cong)反應🏃🏻器底(di)部出料。反(fǎn)應器的壓(yā)力約2 MPa，溫度(dù)85～100℃。氣相法是(shi)生産線型(xing)PE主要的方(fāng)法，氣💯相法(fǎ)省去了溶(róng)劑回收和(he)聚合物幹(gàn)燥等工序(xu)，且比溶液(ye)法節省投(tóu)資15%和操作(zuò)成本10%。爲傳(chuan)統高壓法(fa)投資🧡的30%，操(cao)作費的1/6。因(yin)而受到了(le)發展。但氣(qi)相法在産(chǎn)品質量及(ji)品種上有(yǒu)待進一步(bù)改進。