浙(zhè)江200ccPE竹節瓶(ping)

200ccPE竹(zhú)節瓶容量(liang)：200cc。

高壓法

用(yong)氧或過氧(yǎng)化物等作(zuo)引發劑，使(shǐ)乙烯聚合(he)爲PE的方法(fa)。乙😄烯經二(er)級壓縮後(hou)進入反應(yīng)器，在壓力(li)100～300 MPa、溫度200～300℃及☎️引(yǐn)發劑作用(yòng)下聚合爲(wèi)PE，反應物經(jing)減壓分離(li)，使未反應(ying)的乙烯回(hui)收👈後循環(huan)使用，熔融(rong)狀的PE在加(jia)入塑料助(zhu)劑後擠🛀出(chū)造粒。

所用(yòng)聚合反應(ying)器有管式(shì)反應器(管(guan)長可達2000 m)和(he)釜式反應(ying)器兩種。管(guan)式法流程(cheng)的單程轉(zhuan)化率20%～34%，單線(xian)年生産能(néng)力100 kt。釜式法(fǎ)流程的單(dan)程轉化率(lǜ)20%～25%，單線年生(sheng)産能💋力180 kt。

低(dī)壓法

分淤(yū)漿法、溶液(yè)法和氣相(xiàng)法三種，除(chu)溶液法外(wài)，聚合壓力(li)都在2MPa以下(xia)。一般步驟(zhòu)有催化劑(ji)的配制、乙(yǐ)烯聚合、聚(ju)合物的分(fen)離和造粒(lì)等。

①淤漿法(fa)生成的PE不(bú)溶于溶劑(ji)而呈淤漿(jiāng)狀。淤漿法(fǎ)聚合條♈件(jiàn)溫和，易于(yú)操作，氫氣(qi)作分子量(liang)調節劑，多(duō)采用釜式(shi)反應器🚶。由(you)聚合釜出(chū)來的聚合(hé)物淤漿經(jīng)閃蒸釜、氣(qì)液分離器(qi)到粉料幹(gan)燥機，然後(hou)去造粒。生(sheng)産過程中(zhōng)還包括溶(rong)劑回收、溶(rong)劑精制等(děng)步🚶‍♀️驟。采用(yong)不🈲同的聚(ju)合釜串聯(lián)或并聯的(de)組合方式(shi)，可以受到(dào)不同分子(zǐ)量分布的(de)産品。

②溶液(ye)法聚合在(zài)溶劑中進(jin)行，但乙烯(xi)和PE均溶于(yu)溶劑🐆中，反(fǎn)應體♌系爲(wei)均相溶液(yè)。反應溫度(du)(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較高(gāo)。特點🤟是聚(ju)合時間短(duǎn)，生産強度(dù)😘大，可兼産(chǎn)高、中、低三(sān)種密度的(de)PE，能較好地(dì)🏃🏻‍♂️控制産品(pin)的性質；但(dan)溶液法所(suo)得聚合物(wu)分子☎️量較(jiào)低，分子量(liang)分布窄，固(gù)體物含量(liang)較低。

③氣相(xiàng)法乙烯在(zai)氣态下聚(jù)合，一般采(cǎi)用流化床(chuáng)反應器。催(cui)化劑有鉻(ge)系和钛系(xi)兩種，由貯(zhu)罐定量加(jiā)入到床層(céng)内，用高速(su)乙烯🐪循環(huán)以維持床(chuáng)層流态化(huà)，并排♌除聚(ju)合反應熱(re)🐅。生成的PE從(cóng)反應💛器底(dǐ)部出料。反(fǎn)應器的壓(yā)力約2 MPa，溫度(du)85～100℃。氣相法是(shì)生産線型(xing)PE主要的方(fang)法，氣相法(fa)省去了溶(rong)劑回收和(hé)聚合物幹(gan)燥等工序(xu)，且比溶液(yè)法節省投(tóu)資15%和操作(zuò)成本10%。爲傳(chuan)統高壓法(fǎ)投資🈚的30%，操(cāo)作費的1/6。因(yin)而受到了(le)發展。但氣(qi)相法在産(chǎn)品質量及(ji)品種上有(yǒu)待進一步(bù)改進。