浙江275ccPE圓瓶

275ccPE圓瓶容(rong)量：275cc。

PE分淤漿法、溶液(yè)法和氣相法三種(zhong)，除溶液法外，聚合(hé)壓力都在2MPa以🈲下。一(yī)般步驟有催化劑(jì)的配制、乙烯聚合(he)、聚合物🆚的分離和(he)造粒等。

①淤漿法生(sheng)成的PE不溶于溶劑(ji)而呈淤漿狀。淤漿(jiang)法聚🌈合條🌈件溫和(hé)，易于操作，氫氣作(zuo)分子量調節劑，多(duō)采用釜式反應器(qì)。由聚合釜出來的(de)聚合物淤漿經閃(shan)蒸釜、氣液分離器(qì)到粉✍️料幹燥💯機，然(ran)後去造粒。生産過(guò)程中還包括溶劑(ji)回收、溶劑精制等(děng)步驟。采用不同的(de)聚合釜串聯或并(bìng)聯的組合方式✏️，可(ke)以受到不♊同分子(zǐ)量分布的産品。

②溶(rong)液法聚合在溶劑(ji)中進行，但乙烯和(he)PE均溶于溶劑中，反(fǎn)應體系爲均相溶(rong)液。反應溫度(≥140℃)、壓力(li)(4～5MPa)較高。特點是聚合(hé)時間短，生産強度(dù)大，可兼産高、中、低(di)三種密度的PE，能☁️較(jiao)好地控制産品的(de)性👄質；但溶液法所(suo)得聚合物分子量(liang)較低，分子量分布(bu)🛀窄，固體物❄️含量較(jiào)低。

③氣相法乙烯在(zai)氣态下聚合，一般(ban)采用流化床反應(ying)器。催化劑有鉻系(xì)和钛系兩種，由貯(zhu)罐定量加入到床(chuang)層内，用高速乙烯(xi)循環以維持床層(céng)流态化，并排🐆除聚(ju)合反應熱。生成的(de)PE從反應器底部出(chū)料。反應器的壓力(li)約2 MPa，溫度85～100℃。氣相🧑🏽‍🤝‍🧑🏻法是(shi)生産線型PE主要的(de)方法，氣⭐相法省去(qù)了溶劑回收和聚(ju)合物幹燥等工序(xu)，且比溶液法節省(shěng)投資15%和操作成本(ben)10%。爲傳統高壓法投(tóu)資的30%，操作費🛀的1/6。因(yin)而😄受到了發展。但(dan)氣相法在産品質(zhì)量👅及品種上有待(dài)進一步改進。

中壓(ya)法

用負載于矽膠(jiāo)上的鉻系催化劑(ji)，在環管反應器中(zhong)，使乙烯在中壓下(xià)聚合，生産PE。

加工和(he)應用可用吹塑、擠(jǐ)出、注射成型等方(fāng)法加工，廣💯泛🏃‍♂️應用(yong)于制造薄膜、中空(kong)制品、纖維和日用(yòng)雜品等。在實際😄生(sheng)産中，爲❓了提高PE對(dui)紫外線和氧化作(zuò)用的穩定性，提高(gāo)加工及使用性能(neng)，需加入少量塑料(liào)助劑。常用的紫外(wài)線吸收劑爲鄰羟(qiǎng)基二苯甲酮或其(qí)烷氧基衍🈲生物等(děng)。