275ccPE圓瓶

275ccPE圓瓶(píng)容量：275cc。

PE分淤漿法(fa)、溶液法和氣相(xiàng)法三種，除溶液(ye)法外，聚合💋壓力(lì)都在2MPa以下。一般(ban)步驟有催化劑(ji)的配制、乙烯聚(jù)合、聚合物的分(fèn)離和造粒等。

①淤(yu)漿法生成的PE不(bu)溶于溶劑而呈(chéng)淤漿狀。淤漿法(fǎ)聚合條件溫和(hé)，易于操作，氫氣(qi)作分子量調節(jiē)劑，多采用釜式(shi)反應器💁。由聚🛀合(he)釜出來的聚合(he)物淤漿經閃蒸(zheng)釜、氣液分離器(qi)到粉料幹燥機(jī)，然後去造粒。生(sheng)産過程中還👨‍❤️‍👨包(bao)括溶劑回收、溶(rong)劑精制等步❗驟(zhòu)。采用不🍉同的聚(jù)合釜串聯或并(bing)聯的組合方式(shi)，可以受到不同(tóng)分子量分布的(de)産品。

②溶液法聚(ju)合在溶劑中進(jìn)行，但乙烯和PE均(jun1)溶于溶劑🏃🏻中，反(fan)🐇應體系爲均相(xiang)溶液。反應溫度(du)(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較高。特點(diǎn)是聚合時間短(duan)🔞，生産🈲強度大，可(ke)兼産高、中、低三(san)種密度的PE，能較(jiao)好地控制産品(pin)的性質；但溶液(yè)法所得聚合物(wu)分子👉量較低，分(fen)子量分布窄，固(gu)體物含量較低(dī)🔱。

③氣相法乙烯在(zài)氣态下聚合，一(yi)般采用流化床(chuang)反應器。催化劑(ji)🈲有鉻系和钛系(xì)兩種，由貯罐定(dìng)量加入到床層(ceng)内，用高速乙烯(xī)循環以維持床(chuang)層流态化，并排(pai)除聚合反應熱(rè)。生成的⁉️PE從反應(ying)♋器底部出料。反(fǎn)應器的壓力約(yue)2 MPa，溫度85～100℃。氣相法是(shì)生産👈線型PE主要(yao)的方法，氣相法(fǎ)省去了溶劑回(huí)收和♋聚合物幹(gan)燥等工序，且比(bi)溶液法節省投(tou)資15%和操作成本(běn)10%。爲傳統高壓法(fǎ)💋投資的30%，操作費(fei)的1/6。因而受到了(le)☀️發展。但氣🌍相法(fa)在産品質量及(ji)品種上有待進(jin)一步改進。

中壓(ya)法

用負載于矽(xī)膠上的鉻系催(cuī)化劑，在環管反(fǎn)應器中，使乙烯(xi)🏃在💋中壓下聚合(he)，生産PE。

加工和應(yīng)用可用吹塑、擠(ji)出、注射成型等(deng)方法加工，廣泛(fan)應用于制造薄(bao)膜、中空制品、纖(xiān)維和日用雜品(pǐn)等。在實際生産(chan)中，爲了提高PE對(duì)紫外線和氧化(hua)作用💰的穩定性(xing)，提高✂️加工及使(shi)用性能，需加入(ru)少量塑料助劑(jì)。常用的紫外線(xiàn)💯吸收劑爲鄰羟(qiǎng)基二🏃🏻‍♂️苯甲酮或(huò)其烷氧基衍🔴生(shēng)物等。